一、儀表概述： 
環形孔板流量計的基本原理和標準孔板基本相同，但結構相差甚遠。環形孔板本身自帶一段測量管，在測量管中部固定一塊同軸的圓板，圓板由支撐架固定在管道上，適用于各種流體介質（氣體、蒸汽、液體）的測量。環形孔板具有標準孔板結構簡單、牢固、安裝使用方便的特點，同時無需長的直管道，具有在惡劣的管道條件下工作的優點。 環形孔板在測量飽和蒸汽過熱蒸汽時能避免停汽形成的冷凝水堆積。當再次送氣時，孔板能很快進入準確計量。環形孔板另一段儀表本體有一段直的測量管．現場安裝時，安裝誤差(如偏心，密封墊片伸入管道)對儀表測量幾乎沒有影響。
二、測量原理：
環形孔板流量計是依據的基本原理同標準孔板一樣，適用于流體連續性方程和伯努力方程，所不同的是流體進入測量管段后，小流通截面不一樣，標準孔板小流通截面是圓形，環形孔板小流通截面是環形，把環形流通面等效成圓形流通截面，等效孔徑為d，等效孔徑比β=d/D。 
當充滿管道的流體，當它們流經管道內的流量孔板時，流速將在流量孔板的節流處形成局部收縮，從而使流速加快，靜壓力降低，于是在標準孔板前后便產生了壓力降或叫壓差，介質流動的流量愈大，在流量孔板前后產生的壓差也就愈大，所以可通過測量壓差來測量流體流量的大小。這種測量方法是以流動連續性方程（質量守恒定律）和伯努利方程式（能量守恒定律）的原理為基礎的。在已知有關參數的條件下，根據流動連續性原理和伯努利方程可以推導出差壓與流量之間的關系而求得流量。其基本公式如下：

c－流出系數 無量綱
d－工作條件下節流件的節流孔或喉部直徑
D－工作條件下上游管道內徑
qm－質量流量 Kg/s
qv－體積流量 m3/s
ß－直徑比d/D  無量綱
流體的密度Kg/m3
可膨脹性系數 無量綱

三、適用場合： 
環形孔板流量計是將孔板與多參數差壓變送器(或差壓變送器、溫度變送器及壓力變送器)配套組成的高量程比差壓流量裝置，可測量氣體、蒸汽、液體及天然氣的流量，廣泛應用于石油、化工、冶金、電力、供熱、供水等領域的過程控制和測量。  
1、液體：熱水、冷水、化工液、輕體質油。 
2、氣體：高爐煤氣、焦爐煤氣、各種單組分多組分氣體。 
3、過熱蒸汽、飽和蒸汽。 
4、壓縮空氣。 
5、天然氣，火炬氣，液化氣。 
四、性能特點： 
1. 適合測量蒸汽、煤氣及冷卻水等臟污介質。
環形孔板“周邊流通，中間阻擋”的特殊結構，使得雜質暢通無阻及停汽時蒸汽形成的冷凝水及時流走，從而提高了工作可靠性和測量精度。
2. 適合高溫、高壓流體的流量測量。
環形孔板測量高溫流體時，測流板周邊呈自由狀態，溫度膨脹僅改變外形尺寸，不改變邊緣尖銳度和形狀，因此不改變流出系數，不影響測量精度；測量高壓流體時，因測流板在管道內部，與靜壓力的高低無關，降低加工成本。
3. 比圓缺孔板、偏心孔板工作可靠，測量準確。
使用環形孔板測量流體流量，不易堵塞取壓孔，因幾何形狀簡單，可以精密加工和裝配，容易提高測量精度。
4. 采用均壓環結構，減少測量誤差來源。
5. 采用帶遠傳膜盒的差壓變送器，可以測量渣油、重油等臟污介質的流量。
五、技術指標： 
1、公稱通徑：DN25～DN1000（mm）； 
2、精度：±1%FS ； 
3、量程比：標準1∶13;擴展1∶20、1∶30、1∶40； 
4、工作壓力：≤42.0MPa； 
5、介質溫度：-40℃-450℃； 
6、介質粘度：≤30CP（相當于重油） ； 
7、β值：0.2-0.8； 
8、連接方式：法蘭或夾裝式； 
9、取壓方式：環室取壓和法蘭取壓； 
10、材質：主體、孔板、取壓管、三閥組、全不銹鋼直管段及連接法蘭，碳鋼或不銹鋼； 
11、輸出信號：4-20mA； 
12、供電電源：24VDC； 
顯示：8位LCD顯示瞬時流量，累積流量，流體壓力，流體溫度及故障代碼； 
13、防爆等級：dⅡCT5～6、iaⅡCT4～6； 
14、防護等級：IP67； 
15、安裝方式：水平或垂直。 
六、安裝管道條件： 
1、節流件前后的直管段必須是直的，不得有肉眼可見的彎曲。 
2、安裝節流件用得直管段應該是光滑的，如不光滑，流量系數應乘以粗糙度修正稀疏。 
3、為保證流體的流動在節流件前1D出形成充分發展的紊流速度分布，而且使這種分布成均勻的軸對稱形，所以 
（1）、直管段必須是圓的，而且對節流件前2D范圍，其圓度要求其甚為嚴格，并且有一定的圓度指標。具體衡量方法： 
a、節流件前OD，D/2，D，2D4個垂直管截面上，以大至相等的角距離至少分別測量4個管道內徑單測值，取平均值D。任意內徑單測量值與平均值之差不得超過±0.3%。 
b、在節流件后，在OD和2D位置用上述方法測得8個內徑單測值，任意單測值與D比較，其zui大偏差不得超過±2% 
（2）、節流件前后要求一段足夠長的直管段，這段足夠長的直管段和節流件前的局部阻力件形式有關和直徑比β有關。 
4、節流件上游側*阻力件和第二阻力件之間的直管段長度可按第二阻力件的形式和β=0.7（不論實際β值是多少）取所列數值的1/2。 
5、節流件上游側為敞開空間或直徑≥2D大容器時，則敞開空間或大容器與節流件之間的直管長不得小于30D（15D）。若節流件和敞開空間或大容器之間尚有其它局部阻力件時，則除在節流件與局部阻力件之間設有附合規定的zui小直管段長1外，從敞開空間到節流件之間的直管段總長也不得小于30D（15D）。 
七、維護安裝管道條件： 
1、節流件前后的直管段必須是直的，不得有肉眼可見的彎曲。 
2、安裝節流件用得直管段應該是光滑的，如不光滑，流量系數應乘以粗糙度修正稀疏。 
3、為保證流體的流動在節流件前1D出形成充分發展的紊流速度分布，而且使這種分布成均勻的軸對稱形，所以 
1）直管段必須是圓的，而且對節流件前2D范圍，其圓度要求其甚為嚴格，并且有一定的圓度指標。具體衡量方法：
（A）節流件前OD，D/2，D，2D4個垂直管截面上，以大至相等的角距離至少分別測量4個管道內徑單測值，取平均值D。任意內徑單測量值與平均值之差不得超過±0.3% 
（B）在節流件后，在OD和2D位置用上述方法測得8個內徑單測值，任意單測值與D比較，其zui大偏差不得超過±2% 
2）節流件前后要求一段足夠長的直管段，這段足夠長的直管段和節流件前的局部阻力件形式有關和直徑比β有關。
3）節流件上游側*阻力件和第二阻力件之間的直管段長度可按第二阻力件的形式和β=0.7（不論實際β值是多少）取所列數值的1/2 
4）節流件上游側為敞開空間或直徑≥2D大容器時，則敞開空間或大容器與節流件之間的直管長不得小于30D（15D）。若節流件和敞開空間或大容器之間尚有其它局部阻力件時，則除在節流件與局部阻力件之間設有附合規定的zui小直管段長1外，從敞開空間到節流件之間的直管段總長也不得小于30D（15D）。
八、安裝注意事項：
1、可水平、垂直或傾斜安裝，應保證管內充滿液體；
2、節流裝置前，后直管段應是直的，無肉眼可見彎曲，同時應是“圓的"，內壁應潔凈，無凹坑與沉淀物；
3、直管段長度要求及節流裝置安裝應符合GB/T26224—93有關規定；
4、引壓管路安裝應符合標準規定的規范。
九、調試：
1、接上信號線、電源線
2、開啟進口、出口閥門，進出口閥門開度要一致
3、打開不銹鋼三閥組平衡閥，緩慢開啟孔板高低壓端的閥門，待流體通過流量計后關閉不銹鋼三閥組平衡閥即可。